制造技術(shù)與測量技術(shù)相輔相成，決定了發(fā)展精密測量技術(shù)的必然性和迫切性，加強(qiáng)精密測量基礎(chǔ)理論研究，研制滿足現(xiàn)場需要的智能化實時測量設(shè)備是振興我國制造業(yè)，實現(xiàn)從制造大國向制造強(qiáng)國的跨越的迫切需要。

   傳統(tǒng)的機(jī)械接觸式測量方法，由于宏觀測量力引起的接觸點彈性變形和測桿彈性變形，造成較大的測量誤差，難以在精度、效率及自動化程度等方面完全滿足要求，甚至根本無法實現(xiàn)。

   例如對于曲面等復(fù)雜工件的三維尺寸測量，就測量信息的多樣化、測量功能智能化、柔性化和完善化而言，三坐標(biāo)測量機(jī)適合不過，是測量技術(shù)集成的代表。特別是近年來又融入輪廓連續(xù)掃描的功能，三坐標(biāo)測量機(jī)已基本滿足了一般精度的三維坐標(biāo)和三維輪廓的測量要求，但很少有能用于在線或生產(chǎn)現(xiàn)場測量的例子。特別是隨著超精密光學(xué)技術(shù)、空間探測技術(shù)和精密模具技術(shù)等新技術(shù)的迅速發(fā)展，三維輪廓和三維坐標(biāo)測量技術(shù)面臨著兩個亟待解決的新問題：

   1）超精密測量問題，如非球面、飛對稱光學(xué)鏡頭三維曲面輪廓的形狀精度、三維尺寸精度、測量精度要求較高的情況下；

   2）非接觸式或微力測量，由于被測件屬輕軟質(zhì)材料或鍍膜，不應(yīng)劃傷，而實際上，若被測表面硬度較低時，在宏觀測量力的作用下，接觸變形引起的誤差將是非常嚴(yán)重的。

   意識到以上問題，為了適應(yīng)制造業(yè)發(fā)展的需求，近年來，國內(nèi)外對高精度非接觸測量展開了大力研究，在對傳統(tǒng)測量設(shè)備進(jìn)行智能化改造的同時，非接觸測量裝置的研制也發(fā)展迅速。越來越多的企業(yè)開始在傳統(tǒng)測量原理、測量設(shè)備的基礎(chǔ)上，融合光學(xué)測量技術(shù)、激光技術(shù)以及計算機(jī)智能控制技術(shù)等當(dāng)今技術(shù)，使設(shè)備的精度得到極大的提高。傳統(tǒng)的機(jī)械式接觸測量開始向光電式非接觸測量延伸，以光、電、算技術(shù)為基礎(chǔ)，以計算機(jī)圖像處理技術(shù)為核心，從接觸式測量向非接觸式測量發(fā)展。

   基于機(jī)器視覺的非接觸測量系統(tǒng)，由數(shù)據(jù)處理主計算機(jī)、嵌入式運(yùn)動控制計算機(jī)、CCD圖像采集子系統(tǒng)、光路及照明系統(tǒng)等部件組成，客服了三坐標(biāo)測量機(jī)的檢測難題。