在理想狀況下，采用光學(xué)或其它非接觸式檢測(cè)技術(shù)來(lái)測(cè)量復(fù)雜的微加工零件或許是佳方式，但這往往卻并不容易實(shí)現(xiàn)。光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是測(cè)量速度快、不會(huì)引起零件變形，但其也有一定局限性，如工件的可見邊緣往往無(wú)法反映其后被遮擋部分的情況。此外，光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)通常不能確定諸如平行度、垂直度、圓柱度、平面度等三維形狀位置精度。

   然而，將幾種傳感技術(shù)的優(yōu)勢(shì)結(jié)合在一起而構(gòu)建一個(gè)單一測(cè)量系統(tǒng)，就可以在一次安裝中對(duì)復(fù)雜零件的所有關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。這些多傳感器測(cè)量系統(tǒng)通常包含有非接觸式傳感器——視頻、白光和，或激光測(cè)頭——用于工件表面和邊界的測(cè)量，觸發(fā)式和掃描測(cè)頭則可以測(cè)量非接觸探測(cè)裝置不能到達(dá)的位置，如深的階梯孔。

探測(cè)微尺度

   傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)(如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的觸發(fā)式測(cè)頭正在不斷改進(jìn)以適應(yīng)變化的需求。如今的傳感器具有不同的觸發(fā)測(cè)力、不同長(zhǎng)度的測(cè)桿以及不同尺寸和材料的探針等。但是，當(dāng)尺度變得更小時(shí)，就存在一個(gè)物理極限，測(cè)頭的尺寸再小就難以保證可靠的觸發(fā)。例如，細(xì)的探針在觸發(fā)前可能會(huì)彎曲變形，導(dǎo)致對(duì)工件表面位置的錯(cuò)誤指示：或者長(zhǎng)的探針可能會(huì)發(fā)生“震顫” (觸碰孔或槽的邊緣)而發(fā)訊采樣，而實(shí)際上測(cè)尖并未接觸到被測(cè)位置的孔壁。由于制造技術(shù)的進(jìn)步和采用放電加工(EDM)，人們已經(jīng)能夠制造出許多微型結(jié)構(gòu) (如微型孔、口)，但這些微結(jié)構(gòu)很難測(cè)量。在某些情況下，觸發(fā)式測(cè)頭的測(cè)尖大小或探針長(zhǎng)度可能會(huì)使觸發(fā)測(cè)量變得完全不可能。在測(cè)量小的溝槽、小孔或孔口斜度時(shí)，采用觸發(fā)式測(cè)量技術(shù)可能并不合適，因?yàn)槌Ｒ?guī)測(cè)頭偏斜一定位置后才能發(fā)訊采樣。

   在機(jī)加工中，測(cè)頭的使用方式通?？煞殖蓛煞N，種測(cè)頭是作為附件加裝在原有的機(jī)床上，也稱為主軸安裝測(cè)頭；第二種測(cè)頭則是完全設(shè)置在機(jī)床內(nèi)，稱為集成式測(cè)頭。后者能夠折疊收回，因此不會(huì)妨礙工具系統(tǒng)工作，也不需要更換機(jī)構(gòu)。機(jī)床集成式測(cè)頭工作可靠，使用方便，還減少了如處理電纜線、抗電磁干擾和提供電源等諸多麻煩。

   一臺(tái)傳統(tǒng)機(jī)床安裝集成測(cè)頭后，就成為了一臺(tái)能感知和反映其環(huán)境狀態(tài)的機(jī)床。在加工零件尺寸越來(lái)越小、種類越來(lái)越多的今天，具備這種功能的機(jī)床是很有價(jià)值的。