有一些軸承套圈，直徑大而寬度窄呈薄盤(pán)狀，這類零件熱處理后極容易變形彎曲。在雙端面磨床上，這種彎曲倘且容易消除，在加工件靠磁盤(pán)吸附的磨床上，原本彎曲的零件，磁力吸附后,變成平直的,磨加工完畢，退去磁力，由于彈性變形,零件還會(huì)恢復(fù)到彎曲的形狀，只是彎曲量有所減少罷了，平面度超出公差時(shí)溝道的徑向中心線與軸向中心不垂直度增大，所以在軸承套圈在研磨前后都需要對(duì)其表面進(jìn)行高精度測(cè)量，抽檢單單靠人力還能解決，但是抽檢一個(gè)出問(wèn)題后的全檢則會(huì)成為拖累工期趕制的計(jì)劃，所以為滿足軸承套圈的抽檢以及全檢的高精度平面度測(cè)量，建議使用?？扑技す馄矫娑葴y(cè)量?jī)x來(lái)對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。

?？扑技す饴N曲度測(cè)量?jī)x相較于傳統(tǒng)人工測(cè)量測(cè)量速度更快，眨眼間就完成測(cè)量并得出數(shù)據(jù)，無(wú)論是全檢還是抽檢都能輕松應(yīng)對(duì)，面對(duì)大量短工期訂單同樣也無(wú)需擔(dān)心，使用激光測(cè)量軸承套圈的測(cè)量精度達(dá)到μm級(jí)，這是一般的測(cè)量工具以及人工測(cè)量所無(wú)法企及的精度，而且使用該設(shè)備還不用擔(dān)心研磨后的軸承套圈的表面因?yàn)闄z測(cè)人員的操作失誤而導(dǎo)致表面留下劃痕等瑕疵。平面度翹曲度測(cè)量?jī)x還能進(jìn)行多個(gè)軸承套圈同時(shí)測(cè)量，平均下來(lái)每個(gè)軸承套圈使用測(cè)量時(shí)間連一秒都不夠，一次性得出平面度、翹曲度、厚度等數(shù)據(jù)并且能直接導(dǎo)入到表格之上，幫助機(jī)加工企業(yè)縮短時(shí)間和改善工藝，真正實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

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