摘要：七海機器視覺檢測系統(tǒng)可快速實現(xiàn)SMT印刷鋼網(wǎng)的外觀尺寸測量以及鋼網(wǎng)的缺陷檢測。針對鋼網(wǎng)外觀尺寸（如寬度、角度、距離、孔徑等）測量，鋼網(wǎng)缺陷（如孔位偏移、孔徑過大、孔徑太小、多孔、少孔等缺陷）檢測可輕松搞定。

  所謂鋼網(wǎng)就是SMT模板（SMT Stencil）：它是一種SMT專用模具，其主要功能是幫助錫膏的沉積，目的是將準(zhǔn)確數(shù)量的錫膏轉(zhuǎn)移到空PCB或FPC上的準(zhǔn)確位置。SMT工藝的發(fā)展，SMT鋼網(wǎng)（SMT模板）還被應(yīng)用于膠劑工藝、印刷電路板中。
   
   隨著電子制造業(yè)的迅猛發(fā)展，印刷電路板上的SMT表面貼片在印刷電路板元器件的安裝中已經(jīng)普遍運用。SMT印刷鋼網(wǎng)的質(zhì)量直接決定著印刷電路板的品質(zhì)，其檢測也逐步成為各企業(yè)的關(guān)注重點。

   一般在SMT印刷鋼網(wǎng)的檢測過程中，需要測量以下元素：鋼網(wǎng)外觀尺寸（如寬度、角度、距離、孔徑等）測量，鋼網(wǎng)缺陷（如孔位偏移、孔徑過大、孔徑太小、多孔、少孔等缺陷）檢測。

  SMT印刷鋼網(wǎng)檢測難題：

   隨著印刷電路板集成度的不斷提高，表面貼裝元器件體積越來越小，SMT鋼網(wǎng)開孔密度越來越大，傳統(tǒng)的人工目測手段無法滿足鋼網(wǎng)檢測的要求。并且，由于鋼網(wǎng)上開孔數(shù)量多，多的高達(dá)幾百個空，甚至上千個孔，人工測量很難保證測量的正確率，同時也很難給出精確的測量數(shù)據(jù)。目前大多數(shù)的鋼網(wǎng)生產(chǎn)廠家依舊采用游標(biāo)卡尺、千分尺和工具顯微鏡等工具對鋼網(wǎng)進(jìn)行尺寸檢測，不僅消耗大量時間，且人為誤差不可避免，同時這種方法也只能抽樣檢測。

   七海研發(fā)團(tuán)隊，針對SMT鋼網(wǎng)檢測難題，專案研發(fā)設(shè)計檢測設(shè)備，推出了基于數(shù)字圖像處理和計算機技術(shù)的機器視覺檢測，具有非接觸、快速和檢測精度等特點，針對網(wǎng)板的尺寸管控，開發(fā)了“紋理分割”的取邊方式，讓測量更精確，提高行業(yè)的特殊需求，目前已經(jīng)成為檢測領(lǐng)域一個重要的研究和發(fā)展方向，并得到廣泛應(yīng)用。

   鋼網(wǎng)機器視覺檢測系統(tǒng)特點：

1、確定適當(dāng)?shù)谋堵剩摼W(wǎng)的開孔尺寸一般較小，測量時使用較大倍率；七海測量有根據(jù)環(huán)境光源情況自動打光和自動對焦的功能，極大的減少了因光源和對焦清晰度不同引起的誤差；

2、根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工件，設(shè)定佳坐標(biāo)系以免重復(fù)測量同規(guī)格產(chǎn)品時出錯；

3、因鋼網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò)錯綜復(fù)雜等特殊性，七海測量軟件中針對紋理復(fù)雜的工件有“紋理分割”掃描尋邊功能去除有干擾性的絲網(wǎng)紋路，以提高測量精度。

4、測量中可取線段、圓、圓弧等幾何圖形。“紋理分割”掃描取線段，點群較多，且不失真可快速計算出距離、直徑、寬度等尺寸，并可有效進(jìn)行SMT鋼網(wǎng)的缺陷檢測。

   七海SMT鋼網(wǎng)視覺檢測系統(tǒng)提高了鋼網(wǎng)的測量效率及質(zhì)量，是SMT鋼網(wǎng)的自動測量有效解決方案。

   我司有研發(fā)團(tuán)隊，提供檢測設(shè)備訂制服務(wù)，可針對各行業(yè)客戶的特殊測量需求，為客戶專案研發(fā)高速測量機或自動化在線測量系統(tǒng)。