提升品質(zhì)、降低成本是各企業(yè)追求的目標(biāo)，電子制造企業(yè)亦是如此。因此，的測量系統(tǒng)被越來越多制造企業(yè)所青睞。自動化和數(shù)字化檢測設(shè)備確保了產(chǎn)品的高精密、高技術(shù)的產(chǎn)品品質(zhì)、快速滿足市場的需求、并取得成本優(yōu)勢的目標(biāo)。

  在自動化檢測方面，現(xiàn)在已有無人操作模式的測量機(jī)。該測量機(jī)可實(shí)現(xiàn)零部件的全自動檢測，包括待檢零件的通知、零件送檢傳輸、測量機(jī)的上、下料及檢測后的零件分流等全部過程自動化。目前一些大型的電子制造企業(yè)已經(jīng)采用，它使產(chǎn)品質(zhì)量檢測和控制實(shí)現(xiàn)了率、高精度，同時(shí)也避免人為失誤帶來的損失，還降低企業(yè)人力資源成本。

  針對數(shù)字化CNC檢測，現(xiàn)有的CNC檢測系統(tǒng)，整套系統(tǒng)包括了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的CAD 模型、相關(guān)數(shù)據(jù)和檢測規(guī)劃等信息。通過PC-DMIS PLANNER，實(shí)現(xiàn)了CAD設(shè)計(jì)模型與測量軟件的無縫連接和引用，通過PC-DMIS OFFLINE 自動識別檢測規(guī)劃，對進(jìn)行檢測規(guī)劃的自動編程和測量路徑的模擬，同時(shí)進(jìn)行測量干涉和碰撞的自動檢查。使編程人員在測量程序發(fā)布給現(xiàn)場使用人員時(shí)，保證測量程序正常工作。

  通過PC-DMIS 的二次開發(fā)接口和行業(yè)用戶解決方案，可實(shí)現(xiàn)零件測量程序的數(shù)據(jù)庫管理，所需測量程序通過自動掃描條形碼進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)下載和檢測，終的檢測數(shù)據(jù)及產(chǎn)品質(zhì)量信息自動上傳到中心數(shù)據(jù)庫和相關(guān)部門，所有過程是通過完全無紙化電子信息傳遞模式進(jìn)行。為企業(yè)節(jié)約了資源成本，提高了信息反饋的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，提供了產(chǎn)品信息的周期性統(tǒng)計(jì)分析和歷史追溯性。

  ?？扑加谢邪l(fā)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)用戶需求專案研發(fā)單機(jī)高速檢測設(shè)備或自動化機(jī)器視覺檢測設(shè)備。相信通過我們新的產(chǎn)品、技術(shù)和方案的支持，越來越多的企業(yè)將擺脫測量難題，在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低成本，實(shí)現(xiàn)雙方共贏。