在工業(yè)生產(chǎn)中，對于一些要求特別精密的軸類工件外徑、孔徑、間隙及徑跳的測量，千分尺的測量極限誤差遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過允許的公差值，無法滿足精密檢測的需求。因此，有人建議做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)軸，測量時(shí)，用千分尺先測量標(biāo)準(zhǔn)軸，然后再測被測軸徑，兩者比較測量。這個(gè)辦法雖可行，但并不容易實(shí)現(xiàn)，特別是在軸徑測得尺寸已經(jīng)接近上下極限值時(shí)，因操作人員不同，量值不一致的情況十分常見。

   那么到底要如何降低成本，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工零廢品率呢，?？扑迹╤ttp://m.banqdigital.com）總結(jié)檢測軸徑中存在的種種人為因素的影響,如隨意性、效率低等,不能同時(shí)滿足、精確、實(shí)時(shí)的測量要求，研發(fā)出專用于測量軸徑尺寸高精度率的非標(biāo)自動(dòng)化檢測設(shè)備，這種檢測設(shè)備是適合生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)用的、具有精度高、穩(wěn)定性好、操作方便等特點(diǎn)。此檢測方案在未來機(jī)械工程中必將有著廣闊的發(fā)展趨勢。

   一般對軸徑的測量方法有以下幾種：

a.量規(guī)法：用量規(guī)檢驗(yàn)軸徑，不能得到具體數(shù)值、只能檢驗(yàn)軸徑尺寸合格與否。優(yōu)點(diǎn)是精度較高、檢驗(yàn)效率高，但無法在成批生產(chǎn)中廣泛地使用。

b.鋼尺法：直接用鋼直尺進(jìn)行測量，或者使用卡鉗將工件尺寸與鋼直尺作比較。

c.卡尺法：使用游標(biāo)卡尺、千分尺、杠桿千分尺等對軸徑進(jìn)行直接測量。

d.測微儀法：用各種測微儀、測微表與量塊作比較測量，常用的測微儀（表）有百分表、千分表、扭簧比較儀、電感比較儀等。

   ?？扑挤菢?biāo)自動(dòng)化軸徑測量儀對軸徑進(jìn)行高精度檢測，利用物體的圖像作為檢測的載體,具有非接觸、全視場測量和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)。針對不同長度 和批量的軸類零件，嘉騰可提供多種不同行程測量儀器滿足用戶需求，同時(shí)設(shè)置好測量任務(wù)，軟件即可針對每個(gè)工件重復(fù)進(jìn)行相同步驟的測量，完成大批量同一型號(hào) 工件的測量，提高了測量效率。

   跟以上四種方法相比，海科思自動(dòng)化軸徑測量儀不僅可以批量高精度檢測，而且配備有測量軟件，可將結(jié)果以 Word、Excel、Txt等格式輸出，也將測量結(jié)果用于SPC等軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，極大提高了對軸徑尺寸的質(zhì)量管控水平。