人類在生產(chǎn)實踐的過程中，為了克服自身能力的局限性，不斷的發(fā)明和創(chuàng)造了許多智能機器，來輔助或代替人類完成任務(wù)，視覺檢測系統(tǒng)就是其一。

   在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中，涉及到各種各樣的檢查、測量和零件識別應(yīng)用，例如汽車零配件尺寸檢查、玻璃面板瑕疵缺陷檢測、各類零部件同軸度同心度平面度檢測、工件微小尺寸的精確快速測量等，這類應(yīng)用的共同特點是連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀質(zhì)量的要求非常高，用人眼無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。這時，人們把計算機的快速性、可靠性、結(jié)果的可重復(fù)性與人類視覺的高度智能化和抽象化能力相介乎，產(chǎn)生了機器視覺。

   一套完整機器視覺系統(tǒng)包括照明系統(tǒng)、鏡頭、攝像機、圖像卡及運動裝置。目前，機器視覺檢測系統(tǒng)就其檢測性質(zhì)和應(yīng)用范圍而言，分為定量和定性檢測兩大類，每類又分為不同的子類。機器視覺在工業(yè)在線檢測的各個應(yīng)用領(lǐng)域十分活躍，如：印刷電路板的視覺檢查、鋼板表面的自動探傷、大型工件平行度和垂直度測量、容器容積或雜質(zhì)檢測、機械零件的自動識別分類和幾何尺寸測量等。此外，在許多其它方法難以檢測的場合，利用機器視覺系統(tǒng)可以有效地實現(xiàn)。機器視覺的應(yīng)用正越來越多地代替人去完成許多工作，這無疑在很大程度上提高了生產(chǎn)自動化水平和檢測系統(tǒng)的智能水平。

   機器視覺在質(zhì)量檢測中的應(yīng)用實例

   機器視覺系統(tǒng)在質(zhì)量檢測的各個方面得到了廣泛的應(yīng)用，例如：采用激光掃描與CCD探測系統(tǒng)的大型工件平行度、垂直度測量儀，它以穩(wěn)定的準(zhǔn)直激光束為測量基線，配以回轉(zhuǎn)軸系，旋轉(zhuǎn)五角標(biāo)棱鏡掃出互相平行或垂直的基準(zhǔn)平面，將其與被測大型工件的各面進(jìn)行比較。在加工或安裝大型工件時，可用該認(rèn)錯器測量面間的平行度及垂直度。

   以頻閃光作為照明光源，利用面陣和線陣CCD作為螺紋鋼外形輪廓尺寸的探測器件，實現(xiàn)熱軋螺紋鋼幾何參數(shù)在線測量的動態(tài)檢測系統(tǒng)。

   視覺技術(shù)實時監(jiān)控軸承的負(fù)載和溫度變化，消除過載和過熱的危險。將傳統(tǒng)上通過測量滾珠表面保證加工質(zhì)量和安全操作的被動式測量變?yōu)橹鲃邮奖O(jiān)控。

   用微波作為信號源，根據(jù)微波發(fā)生器發(fā)出不同波濤率的方波，測量金屬表面的裂紋，微波的波的頻率越高，可測的裂紋越狹小。

   總之，類似的實用系統(tǒng)還有許多，這里就不一一概述了。?？扑际菄鴥?nèi)僅有的幾家視覺檢測技術(shù)公司之一，主要根據(jù)用戶實際測量需求為用戶研發(fā)機器視覺檢測系統(tǒng)，目前海科思機器視覺技術(shù)在工業(yè)檢測中的作用有：

1、監(jiān)視：觀察

2、定位：自動化對準(zhǔn)安裝

3、測量：視覺尺寸測量或精密測量

4、表面缺陷、輪廓、粗糙度、紋理

5、識別：各種字符或條碼識別